在启动使用真空炉的时候，一定要严格按照其操作规程来进行，这样才能更大程度上的确保设备能够正常启动运转并提高操作安全性。那么该设备的安全操作规程是怎么样的一个流程呢？我们一起来看看吧。
开炉前的检查工作：
1、开炉准备，查看水源、电源、气源状况是否正常。
2、真空炉的冷却水在整个作业期间不允许中止。
3、查看炉子各部分是否处于正常状况。
4、各接头是否紧固，检测绝缘电阻。
5、检测隔热、隔气阀和放气阀应处于封闭状况。
6、接通电源总开关。总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。
7、翻开压缩空气，水冷体系开关。
8、查看供气体系是否正常。
作业中的要求：
1、装料时，要确保平稳，以防工件下跌；料盘要定位准确，以免料盘和加热室相撞，禁止超载运转。
2、料盘进冷室后，固定的销子要插好，固定稳炉内车。
3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否则会损坏热室部件。送料和取料时，冷热室的真空度要适当。
传输工艺、加热：
1、加热过程中，应常常调查水压、水流量、水温等参数。
2、禁止半途停水，一旦停水应及时翻开备用水源。
3、真空炉在运转时，操作人员有必要坚守岗位。
取料油淬：
1、淬火前，淬火油要预先除气；取料淬火时，冷室有必要为真空，避免发作火灾和爆破。
敞开冷室门：
敞开冷室门之前，冷室温度不得高于60℃。
停炉后要求：
1、停炉时，加热器断电，冷却水持续冷却。
2、工件出炉后，封闭炉门，并手动抽真空，坚持炉内真空状况。
3、热室温度小于300℃时，热室阀和热室真空泵才干中止；热室温度小于150℃时，热室门才能够翻开。
4、热室温度小于150℃时，能够封闭气源和水源、电源总开关。
以上就是关于真空炉的整个安全操作规程的内容了，所以大家在操作使用该设备之前，一定要牢记并学会该设备的操作规程，然后再按照正确的方法步骤进行操作。
